砼泵管内壁淬火设备砼泵管内壁淬火设备主要由IGBT超音频电源、和电源相配合的一套工装(在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出)以及同轴水冷感应器(可以实现边淬火边喷水的效果，有效保障泵管不变形)三部分组成。设备频率可根据用户所加工工件的要求，来进行相应的调整，一般为25-35KHZ，淬硬层深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中频大约快1/3，无可控硅中频的杂乱噪声，变形小。牙条丝杆淬火调质生产线热处理技术简介：高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！实践证明，现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前办法。技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须保证均匀性，直线度，防止变形弯曲。解决方法：1.由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；2.由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；3.由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；4.凡相关联的辅助配套设施。牙条丝杆调质热处理的评定要求1、热处理责任工程师***相关***人员对评定数据进行综合判定，评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次评定，检测评定的重现性。①当重复评定能够到要求时，可视为评定有效。②当评定结果与评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动，必要时可以进行第三次评定，以重复检验评定结果。2、评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。3、评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存。4、相应的热处理工艺方案由生产技术总工批准后纳入热处理质量管理体系。)