单（双）梁悬挂起重机的所有运行轨道必须位于同一水平高度；起重机吊环组件在工厂已预先组装好并铆接固定，不准拆卸吊环螺母及球窝连接；安装时应注意允许的KBK-D电动葫芦桥式输送机跨度尺寸和悬臂长度。1)KBK电动单梁悬挂输送机的安装（参见图11、12、13）●根据KBK电动单梁悬挂输送机跨度要求将主梁吊环固定在起重机单主梁上。●将KBK电动单梁悬挂输送机单主梁吊环与轨道上的小车连接。●主梁吊环之距离应小于轨道跨度10mm~20mm。●放入小车、电缆滑架/电缆小车，固定内置缓冲器，安装带缓冲器的端盖和端盖电缆夹。KBK轨道使用须知事项一、在开机工作之前，必须要为起重装置进行有效的检查，确保没有零件松动、设备性能完好等基本问题。二、为传动部位、零件以及重要结构进行润滑措施，增添符合规定的润滑产品。三、每次开机之后都需要进行空运转的试运行，这个时候确保设备性能没有问题之后，才可以投入正式工作状态。四、使用完毕之后，工作人员需要等到KBK轨道安全落地之后才可以按照规定的步骤关机，并且离开现场。五、根据KBK轨道以及相关配置的用具、设备等的使用频率，制定一个完善有效的***方案，定期为起做好相应的清洁维护、检修***工作。并且在每次做完***之后，采取相应的文字记录，确保设备在发生故障之后有迹可寻。这几年起重设备逐渐渗透到各个领域和行业内，以上就是我们针对KBK轨道的基本使用条件和在使用过程当中，值得注意的相关事项。希望通过上面的简单介绍，能够让商户、使用者们在操作这类起重装置的时候，做出更加正确的决定KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!1.KBK起重机的不安全状态首先是KBK起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。2、KBK起重机起吊时应先缓慢的试吊，当刚离车皮时，应检查吊重、松扣、切绳等现象，确认无问题后再正式起吊，缓慢平缓地放在以准备的车上，以便搬运。2.人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违规蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于三高区等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。如齿轮联轴节的齿轮和减速器的齿轮及其结合键松动，传动轴的连接螺栓与孔的间隙磨大。3.环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违规作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.4.安全管理缺陷管理包括***的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.)