陶瓷蜂窝蓄热蜂窝作用破损形式根据大型分厂蓄热式加热炉的现场调研和国内相关资料的报道，蜂窝蓄热体破损形式主要有格孔积灰堵塞、熔融变形与通孔***等。1、蜂窝蓄热体格孔积灰堵塞原因分析观察蓄热式加热炉用后蜂窝蓄热体发现，蓄热体端面和孔壁中的积灰与蓄热体材料紧密结合在一些，已部分发生了反应。同时，蓄热式加热炉炉压波动较大，且一般保持正压运行，容易出现不完全燃烧的废气进入蜂窝蓄热体内二次燃烧的现象，进一步恶化了高温段蜂窝蓄热体的工作条件，造成短时间内高温段蜂窝蓄热体的实际工作温度高于材质的耐火度而导致蜂窝蓄热体熔融变形。通过对其端面积灰格孔的扫描电镜微区成分分析可知，积灰中存在大量铁的氧化物。分析认为，加热炉炉气中不可避免地会含有一定量的铁氧化物颗粒和大量粉尘，在正常的生产工艺条件下，铁氧化物颗粒随烟气流动粘附到蜂窝蓄热体端面与孔壁上，氧化亚铁熔化或者蓄热体材料与铁氧化物反应形成低熔点物质，会增强蓄热体端面与孔壁的粉尘粘附能力，一段时间后，就造成了蜂窝蓄热体通孔被粉尘和软熔物质堵死，进而影响了气体的顺利流通和热交换过程，导致炉压升高，影响加热炉的生产顺行。根据上述陶瓷蜂窝蓄热蜂窝作用破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。1、合理控制空燃比，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；严格控制炉压和排烟温度，维持炉内微正压，避免炉压的剧烈波动，防止某个烧嘴内的蜂窝蓄热体工作温度过高超过设计温度而熔融软化变形。根据相变种类的不同，相变蓄热一般分为四类:固一固相变、固一液相变、液一气相变及固一气相变。2、加强煤气质量控制，减少煤气中粉尘和水含量；在煤气蓄热室内加抖动式滤灰网。在蓄热室内***外部气体缓冲空间处加抖动式滤灰网装置，可将进入蓄热室内的煤气先通过滤灰网滤灰，再进入蜂窝蓄热体，从而减少蓄热体格孔积灰堵塞。3、用耐火泥封堵蜂窝蓄热体上部闪缝。陶瓷蜂窝蓄热蜂窝作用是蓄热炉的关键部件之一，它直接影响蓄热室的大小、热效率和加热能力的高低。对于蓄热箱与蜂窝蓄热体上部闪缝，一般的处理办法是用耐火纤维或石棉封堵，但在长时间高温使用条件下纤维或石棉易粉化、吹落。采用混有高温耐火纤维的耐火泥浆封堵，可使用较长时间，从而避免蓄热箱内换热气体偏流或短路。4、加热炉分段、蓄热箱内分层使用材质、规格不同的蜂窝蓄热体或开发高性能蜂窝蓄热体。根据材料性质的不同，一般来说相变蓄热材料可分为:有机类、无机类及混合类相变蓄热材料。如：预热段、加热段采用堇青石、莫来石质蜂窝蓄热体；均热段采用刚玉莫来石蜂窝蓄热体；蓄热箱内高温段采用大格孔、大壁厚蜂窝蓄热体，其它部位采用普通结构蜂窝蓄热体等，从而延缓高温段蜂窝蓄热体熔融积灰或变形堵塞与开裂破损。5、定期更换蜂窝蓄热体蜂窝体。由于高炉煤气本身的特性，蜂窝蓄热体的堵塞和蓄热能力的下降几乎是必然的，应根据蜂窝蓄热体受堵后对生产的影响程度（生产下降、能耗上升）定期更换蜂窝蓄热体。陶瓷蜂窝蓄热蜂窝作用在干燥处理过程中的原因可能有：干燥速度太快，使表面收缩过大而造成开裂；③泥料在练泥机处理中，已发生层裂，而又未能消除，则坯体干燥后易发生开裂。坯体（蜂窝蓄热体）各部位在干燥时受热不匀，或气流流动不均，收缩不匀而造成开裂；坯体放置得不平稳或者放置方法不适当，由于坯体本身重量作用的关系也可能发生变形；坯体与托板接触不适当，影响坯体的收缩而造成开裂；干燥时气流中的水汽冷凝在冷坯上，再干燥时易使坯体开裂。手工扎孔蜂窝蓄热体试样存在问题：扎孔成型后，由于坯料仍具有弹塑性，故孔洞会自动愈合，孔径逐渐变小。烧结后，孔径并非理想情况下的φ1.1mm，而有所收缩，直径＜1.1mm。表面产生的裂纹是手工扎孔操作过程中产生的，不是烧结过程形成的。针对此问题的改进措施：将塑料管两端都蒙上胶布，则可以有效减少裂纹产生。)