一家以铝工业为主的专业从事熔铝炉设备及耐火材料研发和生产的知名高新技术企业。公司自成立以来，始终坚持自主研发和不断创新，研发的熔铝炉成功解决了企业能耗高、效率低的问题，同时拥有一支技术精湛、业务娴熟的生产施工团队，为客户提供专业的设计、生产、施工一站式服务，并提供长期的售后技术服务支持，树立了良好的市场形象。所生产的不同型号和规格的熔铝炉、保温炉、倾动炉、退火炉等产品畅销全国各地。在市场经济风浪的搏击中，凭借专业的技术、先进的工艺、优质的产品和热情的服务得到了广大客户的一致好评。微波烧结不同于传统烧结是一种全新的烧结技术本文介绍了微波烧结的原理及特点全而综述了微波烧结技术的研究现状介绍了微波烧结在陶瓷材料中的应用最后展望了微波烧结技术的发展趋势与无线电、红外线、可见光一样，微波也是一种电磁波。欢迎新老客户前来参观指导，共谋发展通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；节省人力,劳动效率大大提高。环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。微波高温烧结技术是工业材料制备过程中的重要工艺，传统高温烧结炉技术必须经过长时间的高温才能完成烧结，近年来诞生的微波高温烧结技术，以其省时、节能、无污染的特点，已引起开放型高温烧结技术概念的新突破，被誉为“烧结技术的一场革命采用双微波源馈能，炉腔内微波场均匀稳定，烧结产品内部无热点产生；配备二级真空机组和二路气氛控制系统，可为样品实验提供高真空或精细气氛条件；微波输出功率无级可调，实现温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；采用触摸屏PC机组态王两套操作系统，方便用户数据处理，提供手动、自动两种操作模式并可自由切换；可加工处理各种微波特性不同的物料，通用性好;设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；实时温度曲线显示，实现加热过程的动态监控；安全可靠：配置工业级水冷微波源系统，可24小时不间断使用。设备系统微波泄漏值远低于国家标准（仅相当于使用手机时的辐射水准），自带微波防泄漏报警装置及安全微波超标时可自动或手动切断微波源。采用微波干燥设备对蜂窝陶瓷进行干燥，不仅干燥速度快，产品质量好，同时节省能耗，干燥速度可以达到传统工艺的5倍及以上，可以极大程度的提升企业竞争力。微波高温煅烧主要是利用被烧材料在微波场中高速极化旋转吸收微波能量使自身温度升高达到烧结的目的。与传统的窑炉烧结相根据绝缘材料微波高温烧结的原理，虽然其属于吸收微波较差的材料，但是只要选择适当吸收微波优良的材料以恰当比例与之相混合也可达到高温锻烧的目的，可选择碳粉或碳化硅与材料粉末均匀混合加热，经多次的试验取得了良好的效果，以此为依据提出如下设计方案：该系统由微波功率和传输系统；多模矩形微波加热腔；微波与红外保温区段；物料输送系统；测控温系统和系统控制柜与机架等部分组成。同时按技术和产量要求，经初步核算需要220KW的微波功率，我们比较了可能实施的几个方案后，从保证性能要求，技术难度，制造和运行成本等因素考虑采用下面的优选方案：采用多管微波功率合成；多段多模矩形微波加热腔串联组合；末端加红外辐射辅助加热和保温；设计进出口两段微波抑制器以确保微波泄漏安全达标；设计选用金属板式输送，变频调速的传送系统；物料温度控制；整机PLC总控。80年代中期至90年代中期进入研究发展期，美国、加拿大、德国等各国投入了大量的财力、人力用于研究和发展微波烧结技术。)