管壳式换热器设计所需考虑的因素换热终温的确定换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下，热量利用效率，但是有效传热温差，换热面积。另外，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。设备结构的选择对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插***；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。管壳式换热器设计条件的审查：1.换热器的设计，用户应提供一下设计条件（工艺参数）：①管、壳程的操作压力（作为判定设备是否上类的条件之一，必须提供）②管、壳程的操作温度（进口/出口）③金属壁温（工艺计算得出（用户提供））④物料名称及特性⑤腐蚀裕量⑥程数⑦换热面积⑧换热管规格，排列形式（三角形或正方形）⑨折流板或支撑板数量⑩保温材料及厚度（以便确定铭牌座伸出高度）⑾油漆:Ⅰ.如用户有特殊要求，请用户提供牌号，颜色管壳式换热器类型U形管换热器结构：只有一块管板，管束由多跟?U?形管组成，管的两端固定在同一块管板上，换热管可以自由伸缩。优点：以?U?形管尾部的自由浮动解决了温差应力的问题。结构简单，价格便宜，承压能力强。缺点：由于受管弯曲半径的限制，布管较少。壳程流体易形成短路。坏一根U形管相当于两根管，报废率较高。适用范围：是换热器中可用于高温，高压，高温差的换热器。适用于管壳壁温差较大或壳程介质结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板的场合。山东昊铄智控科技有限公司，***致力于智能PLC变频控制柜、智能换热机组、等设备的OEM加工厂家我公司是集研发销售、设备制造、安装调试、技术咨询于一体具有自主知识产权的现代化营运企业，公司秉承“诚信立足，创新致远”的企业理念，恪守“质量保障、持续改进、精益求精、追求***”的质量方针，严格遵守***有关***、***，从用户的实际需求角度出发，优化技术服务方案，提供节能优质产品，实现售前、售中、***一站式服务，努力把优势变成决胜市场的胜势)