1、易损件更换频繁,***维护成本高皮带式扒渣机的皮带使用寿命一般只有30天6天,恶劣使用环境下甚至只能使用15天左右就必须更换,一条皮带成本2000左右,一年仅更换皮带就需要消耗20000元。托辊损坏频率也较高,更换时必须先将皮带松开,才能更换托辊,比较费工费时2、结构件比较单薄。因其结构特性,及安装托辊的需要,输料架部分为框架式结构,其材质多为槽钢、角钢焊接而成,因焊接变形及材质本身的强度不高,整个输料架略显单薄。一、机器的***日常***(每天或每班一次)日常***以润滑和紧固为主1、清除履带式挖掘装载机零部件表面上的油污和泥土,履带部分要及时清洗2、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件3、检查整车的行走4、检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查处原因井补充(注意:检查液压管路的渗漏情况时,要等到工作装置将至地面时,关闭电动机,系统内的压力释放后,才可以进行液压管路的维修工作5、检查电控箱、电气线路有无异常、破损6、检查回转装置是否灵活7、检查各液压油缸是否伸缩自如,油缸是否有划痕油管、接头是否有无渗漏现象。如有应及时查明原因,并排除8、检查各销轴部位是否灵活,在各油杯处、销轴部位加润滑油9、一天工作结束,应对整个履带部位进行检查,清洗,维修。应对输送槽内链条刮板的松紧度进行检查,过松要适当调紧。正确的下垂量为10-20MM,调整刮板链时,松开调整螺栓上的调整螺母,注意两边的调整量要基本相同,待到链条的下垂量为10-2MM后把调整螺母锁紧定期(每月一次)或在机器感觉无力时检查井正确调定液压系统各油路的系统压力液压油头一次在工作100小时后进行更换,第二次在工作600小时后更换,第三次每600小时更换一次,但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换,同时还要将油箱清洗干净反铲部位每天加润滑脂一次,其他部位每周加润滑脂一次。连续使用半年后,应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板,如果磨损严重,影响使用时应及时更换。)