无缝钢管生产方法，定径机，由3—12架组成，减径机由12—24架组成，减径率约达3—28％。50年代出现的张力减径机，在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18—28架，***大减径率达80%，减壁率达44%，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。无缝钢管生产方法，自动轧管机组，常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种，生产外径17—426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。均整机，结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率.无缝钢管生产方法，顶管生产，顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备***少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低，壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后，管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。)