料仓设计的8个要点料仓是移动式破碎站的重要部件，在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料，且要求容积大、防止死料堆积。料仓设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒条给料机等。1，料仓流型选择储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓（又称全流仓）和中心流型料仓（又称漏斗型料仓或核流仓）。整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。2，卸料口尺寸设计为了保证破碎机持续工作，不会因石料由料仓向破碎腔输入过快形成堵塞而导致整个系统停止工作，由料仓流向破碎腔的流量必须满足小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应留有一定的空隙。制砂机电动机电源不稳定故障原因：1、制砂机主轴承润滑性差，灵活性降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。3，斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥，合理的斗容应与装载机给料作业及破碎机的生产率相适应。机制砂的出现，既是市场发展的必然趋势，也是对建筑用砂石材料的一场变革。4，下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角大于或等于石料的安息角，石料就能顺利下滑，但在实际生产中发现并非如此。仅保证料仓鞋面下料倾角大于或等于石料的安息角是不够的，还要同时考虑棱边与水平面的夹角，也就是说必须保证棱边处下料倾角大于等于石料的安息角。因此在破碎机购买中，破碎机的价格是客户***为关注的，尤其是对一些资金实力有限或者刚刚起步的企业，破碎机的价格甚至成为了打动他们去购买的首要因素。5，料仓高度的确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击；在我国，***近几年破碎机的生产厂家非常多，而数量上的宽泛也使得生产破碎机的质量存在着各种各样的情况，很多厂家重外形上来讲已经造的可以以假乱真了，但是毕竟他们没有***化的知识和人才，所以生产的设备往往质量不过关。另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。对于移动破碎站来说，因其灵活移动性，其料仓高度还应低于隧道、桥梁高度限制，考虑到还有一些辅助装置占用空间，建议料仓的高度为1.0m。6，棒条给料机的选用在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对破碎机均匀供料问题，考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。振动给料机有很多优点，如结构简单，重量轻，造价不高；能量消耗较少，设备运行费用低；石料呈抛掷状态输送，对承载体磨损小，可输送磨琢性石料；为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。可以多点给料和多点卸料等。7，料仓周边设计颚式破碎机的齿板是主要工作部件，在破碎石料的过程中，受到严重磨损和石料的激烈冲击，齿板的寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换顺利，料仓设计时须给破碎机留有一定的垂直空间。8，料仓进料口宽度必须保证装载机顺利上料，还要防止石料洒出料仓，综合各方面考虑***终确定料仓底部宽度应与卸料口相同。调节料仓一般由钢架结构或钢筋混凝土浇筑而成，位于一级破碎机之后，二级或三级破碎机之前，起到中转调节的作用，可以达到均匀稳定给料的目的，也可以提高破碎生产线的生产效率，增长破碎生产线的使用寿命。碎石生产线地基的准备工作1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。3、铺筑前，应***有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。碎石生产线***要点在碎石生产线中，使用频率高的当属破碎设备。要想保证较高的生产效率和较长的使用寿命，碎石生产线用户必须做好***工作。破碎设备的轴承***破碎设备的轴承部位是容易损坏的，所以需要经常添加润滑油和润滑脂，才能保证轴承的使用寿命。破碎设备的日常***为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期***，甚至强制进行，正确处理***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。破碎设备的润滑***经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。)