制粒机工作原理及特点将粉末投入***湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。***湿法制粒机特点：1.制粒颗粒结实、滚圆，粒径均匀。2.实现混合、制粒一步完成。3.湿法制粒机可自动出料。4.能耗低，质量高。5.节约黏合剂使用量。6.设备占地面积下，摆放容易。7.***湿法制粒机全程封闭生产，符合GMP要求。8.维修清洁方便。制粒机出料困难及产量低的原因1、如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。2、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12％－13％，调质后水分保持14％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象。制粒机堵机原因：蒸汽的影响颗粒饲料生产过程中***理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。)