对于柄来说，国外的一些厂家，采用在刀柄的某个方向与部位铣去一些金属以达到刀柄本身的静力单平面平衡，可以将普通刀柄的不平衡值从250gmm下降至50gmm甚至更低，这在500r/min以下是可以的，但加上刀具以后或在更高转速的情况下，显然不够了。因此国外的一些厂家在刀柄上增加了两个偏心环或平衡块，进行动平衡，可以调到5gmm或3gmm。意大利DANDREA公司利用平衡环上的两个平衡块，通过小型刀具动平衡仪，根据软件所指示的数据，可以迅速地调到1gmm，其结构见图5a，图5b为调整原理，T2及T3为平衡块的离心力，C为T2及T3的合力，可抵消刀具系统的离心力U。171/172切断机床用刀具对相关的刀片、刀体及其附件的精度和互换性要求较高。由于采用定尺寸硬质合金刀片，加工时可实现刀片的快速更换；刀具的结构设计也考虑了在一定范围内的尺寸可调性，因此一种规格的刀杆可适用于多种规格管子(4”～10”)的加工，实现了一刀多用。由于该切断刀具专用性较强，尺寸精度要求严格(平行度、垂直度、平面度误差均在0.005～0.010mm范围内)，对硬度、耐磨性等性能指标的要求也很高，因此该机床投产以来，刀具一直依赖进口，不仅价格昂贵，耗费大量外汇，而且供货周期长，难以满足现场生产需要。为此，从1994年开始我们对切断机床用刀具进行了国产化研制，并取得了成功。首先假定产生了热应力，且当各点的应变eZ=0时平面应变状态保持在xy平面上。与该状态有关的应力用撇号“’”表示，根据式(1)可求出z方向的合力为171/172切断机床的刀盘上均布安装了4把切断刀(见图1)。机床工作时，主轴带动刀盘旋转，在输入计算机的加工指令控制下，4把切断刀同步进刀及退刀，一次完成切断加工。由于4把切断刀同时参与切削，即每把刀只承担总切削量的1/4，因此刀具加工余量小、切削负载轻、使用寿命长。)