输送带跑偏的机械原因输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;输送机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动;托辊表面物料堆积造成托辊转动不良，或托辊表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而偏斜即可能产生;如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立即可以造成输送带之偏斜。如果输送托辊受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时输送带也因而可能偏斜。如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生偏斜;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生偏斜。输送带拉紧装置造成之原因：拉紧装置大部份为螺旋拉紧装置及重力拉紧装置。由于输送托辊与输送带之接触其承受志压力较之托辊等零件均为大，因而因为输送托辊不良而造成之偏斜是很容易的，因此输送托辊须特别的予以留意。输送带就要有高强度输送带应有一定的强力，保证在输送带的整个使用寿命内可以承受***1大的运行张力。一般，输送带系统的安全系数为6-10，根据运输的材料种类，规格尺寸，装载方法，输送带的链接，输送带的安装情况而变化。这意味输送带的***1大工作负荷为输送带断裂强度的10-15%。满载的输送带启动时，特别是在负载点上，可能发生的短暂峰值为输送带断裂强度的20-30%。为了使驱动滚筒与输送带之间有足够的摩擦力，输送带预先有相当于约为输送带断裂强度的2%张力。输送带断裂强度（经向）主要取决于所使用的经向骨架材料的种类、数量，同时经向的织物结构也非常重要。在这里我们还要强调一个所谓的断裂功的概念，图中曲线下的面积就是断裂功。输送带断裂的原因往往是短暂峰值过大，冲击所致。提高输送带的经向康拉伸冲击性能，就必须提高其断裂功。帆布的绝1对强度高低固然重要，但材料的断裂功大小更为重要。怎样解决输送带运转中的破损问题？当前在化工、煤炭、矿山、码头等行业中所广泛使用的皮带输送机，其橡胶带组件主要通过安装在同一种输送机支持架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶输送带，从而实现将物料的远距离运输，但是由于槽形托辊的外径与其端部互相垂直，极容易在其夹角处造成对工业传送带的切割或划破，不仅缩短了皮带的使用寿命甚至在运行中还会造成线体的正常运转；为了解决因输送机托辊端部的垂直棱角易将皮带切割或划破，缩短皮带的使用周期甚至在传输物料过程中所出现的突发性问题，在行内特别设计出了一种可以有效防止橡胶带切割破损的端头圈呈弧形结构的特殊托辊，它主要包括圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所安装的轴承座，在其内部安装有免维护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特点在于管式辊体的两个端头分别偏向管式辊体的中心方向弯曲成了圆弧的形状，此种结构由过去的管式辊体与托辊端面相垂直的形式优化成了辊体的两端头向中心弯曲成圆弧面，经过渡后再与端面进行垂直，这样可以使输送皮带在运转过程中，无论用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行运转接触时再也不会碰上有垂直棱角的托辊钢性端头，从而可以保证了橡胶皮带在槽形托辊上的平滑运转，彻底预防了胶带在运转过程中受到的切割或划破作用而引发的故障；由于皮带输送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状输送带的使用周期，降低了用户的日常维护费用，又提高了设备现场作业的整体效率；)