吹塑成型时型坯温度应在Tg～Tf(Tm)(Tg为玻璃化温度，Tf为分解温度，Tm为熔融温度)范围内应尽量偏向Tf(Tm)。***吹塑成型时，只要保证型坯转移过程中不变形，在Tg～Tf(Tm)范围内应尽量取较高值。***拉伸吹塑成型时，只要保证吹塑能顺利进行，型坯温度可在Tg～Tf(Tm)范围取较低值。这样能够避免拉伸吹塑因型坯温度较高而使分子链取向，但对于非结晶型透明塑料制品，型坯温度太低会使透明度下降。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开员易形成球晶的温度区域，否则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，***终导致塑件***变得十分不均匀，并且影响塑件的其他性能。另外，型坯温度还与塑料品种有关，对于聚酯和聚***等非结晶型塑料，型坯温度比Tg高10～40℃，通常聚***取100～140℃，聚酯取90～110℃对于聚丙烯等结晶型塑料，型坯温度比Tm低5～40℃较合适，聚丙烯通常取150℃左右。吹塑成型无菌塑料瓶是一种内部完全无菌、无酵母和其他松散颗粒的塑料瓶。在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置②适当改变制品设计，采用底吹法成型形成异常外形的缘由有局部加热不当,预吹压力或吹气流量缺乏等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置,要使烘箱更好地发扬作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不当,吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷,瓶坯的优劣很大水平上取决于PET资料的优劣,应选择易吹胀、易定型的资料,并制定合理的瓶坯成型工艺,灯管的布置在烘箱中自上而下普通呈区字形,中间多,中间少,预吹瓶外形的优劣决议了吹塑工艺的难易与瓶子功用的优劣,在消费中要维持整台设备一切预吹瓶大小及外形分歧,若有差异则要寻觅详细缘由,可依据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺,)