国产等离子电源，大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子电源的稳定性较差，故障率较高，电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，造成了等离子易损件使用寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新产品开发速度不快，新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前，还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。切割较薄10mm以下的材料时，美国林肯等离子切割工艺20秒切割测试中有1,100多次的切割稳定在ISO范围2的切割质量内，之后才会变为范围3的切割质量。这是与上一代高精细等离子切割系统范围3和范围4的切割质量比较。在与光纤激光切割进行的比较测试中，我们发现美国林肯等离子切割在很多厚度的切割质量不逊色于于激光切割。在切割6mm和12mm板材的两个示例中，此美国林肯工艺的切割速度兼顾了质量和生产效率（而不是只关注切割质量）。切割6mm板材时，美国林肯切割边缘的平均角度偏差更小，在1,000次起弧之后偏差波动也会出现1小化。切割12mm的低碳钢效果也相似。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。)