钣金加工***简略概况是在不同性质的金属上进行材料加工，关于钣金加工的过程中对于金属材料其实也是具有一定的需求的，当然这不仅仅是需要金属片完整性，并且关于金属的外表也需要有一定的要求，如金属是否被过度氧化，钣金加工过程中是要求金属不能够被氧化过。另外，还要求金属的厚度需要超过处置后商品的厚度;但是在实际操作中，几乎不存在没有被氧化过的金属，那么关于被氧化过的金属需要怎么处置呢?加工操作中的不锈钢通常都会通过卷板、扎边、焊接或通过人工外表火烤加温处置，造成黑色氧化皮。该类灰黑色氧化皮比较坚固，含有NiCr2O4和NiF二种EO4成分，在过去基本上是通过选用氢fu酸和xiao酸进行强腐蚀办法去掉。冲压的数字化和信息化***难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。不过此方法由于污染环境、对******、腐蚀性比较大并且成本大而逐步被钣金加工业遗弃。当前钣金加工厂对氧化皮处置办法总动来说有二种：1.通过化学法：运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无du害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。使其达到不锈钢本性的白化处置意图。通过这种方法处处理的金属设备看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱商品较适用。2.喷砂法/喷丸法：大体上是选用喷微玻璃珠的办法，去掉外表的黑色氧化皮。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。1.影响机械加工表面质量的因素1.1机器使用性能对机械加工表面质量的影响耐磨性对表面质量的影响一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，***初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。表面层材料金相***变化当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相***将会发生变化。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割折弯焊接/铆焊。主要有磨削焼伤、淬火焼伤和退火焼伤三种。改善磨削焼伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生;二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。表面层残余应力表面残余应力产生的原因：一是切削时在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。三是不同金相***表面层金属产生了金相***的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。)