想要解决这个问题，必须在新常态下以创新发展为思路，以技术为核心，大力推进以绿色、低碳、循环、清洁、轻量、生态为战略指导中心的新的产业发展思路；提高产品的竞争优势。新常态下企业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。防止重蹈“先污染、后治理，边治理、边破坏”的覆辙。总体发展趋势可以概括为以下三点：1.制造技术与新高技术的集成。在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。2.现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。3.轻量化、精密化，清洁生产、生态化。轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义；清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。注塑加工工艺需要关注那些工艺参数熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，那么注塑加工工艺需要关注那些工艺参数呢？下面恒太注塑技术总监为大家讲解下。其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。其三：熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。注塑工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求精密注塑加工要满足哪两大注塑生产指标精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。其二：注塑模具的误差，虽然注塑产品最终的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！综合以上的因素，要想生产出精密注塑件是需要用到许多精密机械的，只有精密机械加上高超的工人技术那么才能够生产出高精密的注塑产品。特别是随着塑料本身性能的提高，使得塑料的性能可以满足许多工业上的应用，但是这些塑料的生产条件同样是比较苛刻的，注塑件加工的精密性要求也是比较高的，我国要想在未来高精密注塑件加工上面走在世界的前列，那么就必须将基础的高精密机械研发出来。)