什么是印染前处理印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。1、前处理准备工序坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。2、烧毛纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。印版使用的是酶退浆法，而对于松式整理，采用碱退浆法，在高温条件下将淀粉膨化再通过热水去除。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。3、退浆退浆原因不做介绍；退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆4、煮练去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；5、漂白需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。6、丝光在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。坯布检验即检查前工序（织造）生产的坯布情况，以保证印染加工的质量。一般检查以下指标：1、物理指标：包括长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；2、外观疵点的检查：如缺经、断纬、油污、密路等情况。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；布面有金属削在漂白会导致破洞产生。3、轧染直接染料除采用浸染和卷染外，又可采用浸轧染色，简称轧染。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。主轴加工热处理工序都有哪些？热处理工序的安排，热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体***，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相***检查。（3）***终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本。（4）定性处理对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相***，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。轧染对纤维的遮盖力和卷染一样，不及绳状浸染，而且轧染不够匀透。)