回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端（生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的接合处应装设密封装置。应用较为普遍的是迷宫式密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮合。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面,故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。首先，防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量有***体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。回转窑密封可以按密封部位分被分为窑头密封和窑尾密封两大种类型，回转窑密封主要是能够起到密封回转窑等等设备的出入口之间的缝隙，以防止漏风、进风、漏灰等等现象发生。水泥回转窑密封块采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料。总的来说，回转窑密封在我们的生活中还是用处很大的，被广泛应用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业。能有效的控制窑尾烟气、温度的降低和热耗的增加。使高温风机减少电耗，提高产量，效益增加，环保达标。影响回转窑能耗的几点主要因素：1.窑体和冷却机表面散热；2.冷却机的冷却效率；3.外排废气温度和废气量；4.回转窑设备的运转率和台时产能；回转窑密封的效果。回转窑的工作受到两端密封的影响,对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。廊坊标马密封材料有限公司通过对目前回转窑的密封水平进行了论述,详细的探讨了水泥回转窑密封块，目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。)