3D打印减少废弃副产品。与传统的金属制造技术相比，3D打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。依托‘设计即生产’的特性，3D打印抛弃了夹具、模具、工具的束缚，可快速生产无人机小批量且复杂零部件。3D打印材料无限组合。对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。3D打印技术作为第三次工业革命的代表性技术之一，越来越受到工业界和***界的关注。在详细介绍3D打印技术具有数字制造、降维制造、堆积制造、直接制造和快速制造等优点的基础上，具体给出了光固化成形、材料喷射、粘结剂喷射、熔融沉积制造、选择性激光烧结、片层压和定向能量沉积这七类3D打印工艺。分别分析了3D打印技术的***商业化状况和应用领域，并进一步展望了3D打印技术的应用趋势。研究各种新材料，新工艺，满足客户不断增长的需求，为客户创造价值。***后指出，3D打印技术将深刻改变传统行业的产业模式，实现从传统制造向智能制造迈进。3D打印技术集计算机、光学、电气、液压、新型材料等多门学科于一体,形成了一种快速成型技术。当前,3D打印技术已凭借其材质获取便利、成本小、智能化等优势而广泛应用于各行业及领域,并发挥着明显的优势作用。目前的3D打印手文件STL文件，这个文件已经统治了快速成型行业20年，STL在模型纹理光泽和新的3D打印机支持方面非常缺乏，因此3D打印文件标准化也是一个迫切的问题需要。文章阐述了3D打印技术的发展历程,分析了3D打印技术的原理,并就其对机械工程的影响进行了探讨,以为相关人员更好地应用3D打印技术提供若干建议。)