尺寸标注夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有***尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包括三向视图及轴测图。单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。一般要求：加工型面不得超过±0.07mm尼龙件外型不得超过±0.5mm关系相对较近标注可就近选择标注基准销孔公差选择过渡配合H7/j6其他标注尺寸参考加工尺寸标准对夹具材料的要求为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，非常“结实”，因此，设计夹具时很少考虑材料的强度和疲劳特性。控制夹具固有频率的因素是E/P，其中E是杨氏模数（kg/m2），P是密度（kg/m3）。对大多数金属来说E/P比值约为2.5×10m。因此，选用不同的金属材料不会明显地改变夹具频率特性。由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重4倍。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。对夹具加工制造要求推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。结构简单、体积小的夹具也可采用焊接。结构特别简单的夹具也可使用螺接。现在常用的振动频段为5～2000Hz。记录测量曲线。用正弦扫频方法或宽带随机方法激励夹具，同时测量记录各响应点与基准点的曲线和量值。②传递率分析。分析各响应点和传递点，记录下主轴向各阶共振频率值，计算出传递率和3dB带宽。记录下正交轴向与主轴向响应之比的值，找出响应点主轴向响应的偏差。根据上述得出的夹具特性数据，参照表1，给出夹具可用或不可用的结论，不可用的提出进一步的修改意见。③夹具的其他特性分析。·固有频率分析：对简单夹具，通过简单的梁、板元计算出各元件固有频率，合成夹具的固有频率fN。·模态分析：对复杂夹具要进行模态分析，尽可能加上模拟试验件进行分析，得到夹具的动态响应特性、响应的均匀性、正交轴向响应等结果。)