自动外圆抛光机新老工艺的区别比较老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。新老工艺比较内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别：内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。外圆抛光机的用料须知市场上有多种多样的外圆抛光机，看上去基本都是大同小异，但选择时却不能盲目选择，制造时用到的材料不同，直接关系到机器的使用性能。外圆抛光机的用料会影响使用性能吗？电机是抛光机上的主要部件之一，几个厂家的抛光机摆在一起，从外表上看不出来电机的好坏，尤其是在夏季，更能体现出电机本身的质量，散热是常遇到的问题，散热不好的后果就是烧毁电机，造成抛光机停用。抛光机的整体结构是用槽钢焊接而成，也就相当于抛光机的骨架，用料的大小不同制造成本也就差很多，这也就是有的厂家的抛光机价格低，有的价格高的原因。所以大家在选择抛光机时不要只看价格，不重质量，购买抛光机不像买衣服那样，穿着不合适就扔掉，所以，在选择抛光机时要从多方面参考。河北博伟机械制造全自动外圆抛光机的三个功能1、全自动外圆抛光机的工作原理全自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件足称。是在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件接触。抛光过程中加入抛光液，可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘之后，可以有效消除室内灰尘。2、全自动抛光机的操作抛光机操作的关键是要设法得到抛光效率，以便尽快去磨光时产生的损伤层。同时也要是抛光损伤层不会影响终观察到的***，既不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。)