陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600是一类重要的无机非金属材料，按其气孔在空间的分布，可分为蜂窝蓄热体和泡沫陶瓷两类。多孔蜂窝蓄热体的制造方法起始于50年代，但它被工业所利用却是近20多年的事。日本、德国及美国等工业发达***从70年代就开始致力于多孔蜂窝蓄热体的研究。并相继将其应用于汽车尾气净化、熔融金属过滤及催化剂载体等方面。挤出成型过程中，将泥料填入料筒后还要将料筒抽真空，以免料筒内的空气混入泥料中，使挤出的蜂窝蓄热体产生裂纹或其它大缺陷。我国从80年代中期才开始这方面的研究，但已取得较好的进展。多孔蜂窝蓄热体显著特点是高气孔率，而且其气孔表面、形状、大小及其分布可调节。其气孔率可高达90%，气孔孔径从毫米级至纳米级。同传统的多孔材料相比，多孔蜂窝蓄热体还具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，以及利用其巨大的表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。虽然在气流反向流动时有一定的反吹清灰和烧烬作用，但其作用是有限的。应用范围也已由传统的冶金、化工和建材等方面拓展到生***学、电子工程、食品饮料工业、环境保护、航空航天等许多方面。随着陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600用途的发展、蜂窝蓄热体载体品种和烧成方法也不断增多，目前广泛采用的除传统烧结法以外，还有热压烧结以及近期发展的高温和常温等静压烧成、电火花烧成等各种新的烧成方法。在普通烧成方法中，又有一次和二次烧成之分。烟气与空气对蜂窝蓄热体反复冲刷，导致蓄热体的温度出现频繁变化，对于蓄热箱中某一点来讲，其温度要周期性地快速升高和降低100-200℃，这种热冲击对蜂窝蓄热体有一定的***作用，其耐急冷急热性能往往不好，容易出现破损现象。在我国，日用瓷、电瓷等高温传统配方瓷都采用一次烧成（或称本烧）：艺术瓷以及薄胎瓷或进行釉下彩绘的日用制品多采用二次烧成，此时素烧温度总是低于本烧温度。综上所述，拟定蜂窝蓄热体载体烧成工艺时所需考虑的因素***，因而不可能作出统一规定，应针对具体情况进行分析。在制定过程中还要借鉴同类型产品的生产经验，经过试烧进行调整才能用于正式生产。陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600在干燥处理过程中的原因可能有：干燥速度太快，使表面收缩过大而造成开裂；陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600为保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。坯体（蜂窝蓄热体）各部位在干燥时受热不匀，或气流流动不均，收缩不匀而造成开裂；坯体放置得不平稳或者放置方法不适当，由于坯体本身重量作用的关系也可能发生变形；坯体与托板接触不适当，影响坯体的收缩而造成开裂；干燥时气流中的水汽冷凝在冷坯上，再干燥时易使坯体开裂。手工扎孔蜂窝蓄热体试样存在问题：扎孔成型后，由于坯料仍具有弹塑性，故孔洞会自动愈合，孔径逐渐变小。烧结后，孔径并非理想情况下的φ1.1mm，而有所收缩，直径＜1.1mm。表面产生的裂纹是手工扎孔操作过程中产生的，不是烧结过程形成的。针对此问题的改进措施：将塑料管两端都蒙上胶布，则可以有效减少裂纹产生。)