为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。精加工期间的横向进给速度为20?30mm/min。对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。。用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。这是因为砂轮的粒度相对较粗。钻石的直径在0.8mm以内。用锋利的金刚石刀修整时，需要降低移动速度。无心磨床常见的磨削缺陷如下：1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。零件多边形产生的原因是：1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。)