串联透热炉加热炉体：炉体结构：对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量，我公司加热炉设计为整体快换型（见上图）。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。水的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。透热炉感应加热器:1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料，以保证输送速度均匀一致。2、温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C3、感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于5分钟（感应加热器单节可快换互换）。4、感应器采用优质打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高,以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造,装配前高压试漏。中频电炉采用二次淬火工艺的目的中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化***，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。)