介绍下化纤喷丝板的分类化纤喷丝板在使用中应该注意的要点：纺织行业近年来飞速发展，熔喷工艺、纺粘工艺和水刺工艺的非织造布生产都需要有特殊要求的喷丝板相配合。化纤喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的土田强度。化纤喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺化纤喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺化纤喷丝板(又称喷丝帽);(2)异形化纤喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的;(3)复合化纤喷丝板以制造复合纤维。为您介绍化纤喷丝板制造精度参数对照表化纤喷丝板孔口喇叭对纺丝的影响，熔体的粘度越高，非牛顿行为越突出。化纤喷丝板L/D越小，毛细孔入口区死角越严重，熔体毛细孔中的流速越快，则胀大比越大。化纤喷丝板有了喇叭口，相当于缩短了微孔的长度，L/D变小，松驰时间缩短，出口胀大比上升。出口胀大对于纺丝是一种不利现象，它使纤维在塑性状态下拉伸受到限制，影响纤维的细化，当直径胀大严重时，会造成粘板，纺丝断头。化纤喷丝板孔口拉伤、孔口缺对纺丝的影响，孔口拉伤或有缺口时，熔体从微孔中挤出后不垂直于板面，形成“弯脚丝”或称为“膝状挤出物”，丝条产生抖动和不均匀的喷丝头拉伸，条干不匀率**，后加工性能变差，毛丝、断头增多，染色不均。“弯脚丝”严重时则发生粘板，产生注头丝，引起纺丝断头。熔喷布喷丝板清洗工艺优化介绍在碳纤维原丝的生产过程中，熔喷布喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响。熔喷布喷丝板孔内留的即使是非常小熔喷布喷丝板清洗步骤的杂质也会影响成品原丝的质量，这在工业级碳纤维生产中表现得很明显。在所有的原丝生产过程中，不管是6k亦或是12k原丝生产，都须将聚合物或有机杂质从喷丝熔喷布喷丝板清洗步骤板孔内去除。清洗熔喷布喷丝板有很多方法，其清洗效果也各不相同。不论应用哪种清洗方法，都须将所有的聚合物从熔喷布喷丝板孔去除，然后再通过后处理去除无机渣滓熔喷布喷丝板清洗步骤。