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【金属表面***强化】表面***强化方法是用机械、物理或化学等方法来改善材料表面的形貌、微观***结构、缺陷状态或应力状态,目的是使原来基体表面层(0.3-3μm深度)获得如下强化***的一种或几种:1)增加表面晶体缺陷(如位错密度等),2)获得压应力状态表层,3)表面形成硬化***(如马氏体等),4)表面晶粒细化或微晶化,5)表面非晶化。这种处理工艺主要包括切削、磨削、抛光、喷丸、喷砂、超音振荡、感应加热、表面淬火、激光蚀刻等。另外还有部分化学处理过程也可归为表面***强化方法,比如酸、碱处理,处理以及电化学晶界腐蚀等。机械抛光依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。表面淬火利用快速加热使表层奥实体化,立即淬火使表层***转变为马氏体以强化表面,心部***基本不变。感应加热利用交变电流在表面感应巨大涡流,使金属表面迅速加热形成氧化层。【金属表面涂层】表面涂层方法是通过物理或化学的方法在基体材料表面制备一层与基体***结构和性能不同的镀层或膜层。根据涂层作用原理不同,又可大致分为转化膜层和沉积膜层两类。转化膜层是通过金属基体与环境相(通常为液体)发生某种特定的化学反应而在基体表面原位生长的膜层,化学组成多为无机成分。由于原位生长的特殊性,转化膜通常具有较高的膜基界面结合强度。目前形成转化膜的方法主要包括钝化(passivation)、阳极氧化(anodization)、微弧氧化(micro-arcoxidation)、离子注入(ionimplantation)以及化学转化(chemicalconversion)等。80年代又开发了磷酸锆和磷酸钛配方,被广泛应用于易拉罐表面钝化。其无铬钝化产品Alodine(阿洛丁)5200的处理时间为5~120s,温度20~30°C,处理液pH为3.0~3.6,所获得的涂层由30%~40%的锆(钛)盐、25%~35%的铝的氧化物、5%~15%的铝的氟化物和2%~30%的有机聚合物组成。其特点是:无***,降低了污水处理的成本,减少了***对环境的污染,改善了操作工人的作业环境;基于锆盐和钛盐以及聚合物等,取代了***钝化膜;室温处理,节约能源;钝化时间短,提高了生产效率;既可用于喷淋也可用于浸渍;为有机涂层提供了的基底。锆钛体系目前在铝罐、室内散热器和铝轮毂等方面已获得了应用,但其耐蚀性能仍低于铬酸盐膜,而且经此工艺处理后的转化膜没有颜色,给工业生产带来了一定的困难,因而在高耐候性和高耐蚀性要求的产品上还很少应用。)