工程塑料和金属相比，主要的优点有：电气性能优良：几乎所有的工程塑料都有优越的电绝缘性能、的介电损耗和优良的耐电弧特性，可与陶瓷、橡胶等绝缘材料比美。因此，工程塑料在电机、电器和电子工业等方面的应用有着极其广阔的前景。减摩、耐磨性能优良：利用这一特性，可以用工程塑料来制造各种自润滑轴承、齿轮和密封圈等。工程塑料还具有良好的对***埋没性，这对于在有磨粒或杂质存在的恶劣条吸震和消声作用优良：装有工程塑料轴承和齿轮的机械，可以减小震动，减弱噪声，甚至做到消声。例如，汽车横拉杆球头座原用45号碳结钢，使用寿命短;噪声大;改用尼龙后，不仅使用寿命延长1倍左右，而且噪声大大减小。成型加工方便：工程塑料制品往往可以一次成型，而金属制品总要经过好几道，十几道，甚至几十道工序才能加工完成。工程塑料的这一特性，对节省工时、提高劳动生产率是十分有意义的。塑料的机械加工也比较容易。由于工程塑料在物理、机械性能方面有着上述的许多优点，因而它在工业上的应用愈来愈广泛。这反过来也就促进了塑料工业的飞跃发展。在阻燃配方体系设计时，应注意哪些问题？1.阻燃剂应满足成型加工方面的要求。一方面阻燃剂的分解温度需适应塑料加工条件，具有较好的热稳定性，在加工过程中不挥发、不分解，一般要求其分解温度应与树脂的分解温度相近。另外，阻燃剂对成型设备和模具无腐蚀作用。另一方面阻燃剂在树脂中，应具良好的相容性和分散性，有利于阻燃剂在树脂中均匀分散。2.阻燃剂对塑料性能的影响。阻燃剂通常在配方中的用量较大，因而对塑料的力学性能影响为突出。尤其是Al(OH)3和Mg(OH)2，无机类阻燃剂影响更甚。为减少阻燃剂对力学性能的影响。在选择主阻燃剂、辅阻燃剂时，应尽量多选择几个品种，采用多元复合阻燃剂体系，以起到优势互补的作用，如卤素和含磷、氮等阻燃剂及氧化锑并用，以提高阻燃剂效率，减少用量。3.阻燃剂本身的性能。根据阻燃剂塑料制品的不同要求，应注意重阻燃剂各方面的特性，如耐候性、迁移性、长效性、毒性、消烟性、价格成本等，以获得诸方面均符合使用要求的阻燃塑料制品。塑料材料可适用于哪些场合？塑料材料具有良好的综合性能，其密度低，耐热性较好，机械机械强度范围宽，绝缘信好，导热性差，制品精度较好，成型加工容易等的，一般主要适用于以下各种情况。1.要求质轻，而木材等又难以满足使用需要的场合。2.既要求减重，又要求承受中、低载荷的使用环境，如在汽车、飞机、轮船和航天器上使用塑料材料意义重大。3.各类中、低载荷下的结构制品，如广泛用于机械工业齿轮和轴承等。4.形状复杂的制品，对这类制品塑料具有***、准确、快速成型的特点，如生产电视机壳体等。5.各种场合下的耐腐蚀材料，如各种化工管道、容器等。6.要求至润滑的运动附近，如禁止使用润滑剂的食品，纺织机械和等。7.要求具有防震、隔声、隔热性能的制品，如广泛使用了泡沫塑料。)