普通级环氧煤沥青防腐钢管公司：环氧煤沥青漆与普通沥青普通级环氧煤沥青防腐钢管公司施工便利、价格低、质料环保、功能突出，在众多环氧漆产品中，有一种叫做环氧煤沥青漆的产品，那么，这种环氧煤沥青漆与传统产品一般沥青漆，有着怎样的功能差异与施工差异呢?接下来咱们就请臣田涂料施工***为我们总结一下，环氧煤沥青漆与一般沥青漆差异对比的相关常识。普通级环氧煤沥青防腐钢管公司质料对比环氧煤沥青漆：组成成分包含防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤焦油沥青、改性胺一起交融而成。一般沥青漆：组成成分主要由煤焦油、煤焦油沥青为质料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等组成。差异：从质料构成上能够看出，环氧煤沥青漆中因为掺入了环氧树脂，归纳功能要因为一般沥青漆产品。用途对比环氧煤沥青漆：适用于重防腐环境，涂装规模包含输气、输油、输水管道、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂及管道设备防腐，亦可用于船只海洋、水上水下区域等重腐蚀环境保护。一般沥青漆：适用于一般防腐环境，涂装规模包含空气污染、湿润、高温、海洋、化学等腐蚀环境，镀锌钢结构、桥梁、船只、铁路等防护涂料。差异：从两者的用途上能够看出，环氧煤沥青漆更为合适重度腐蚀的环境，而一般沥青漆则愈加合适一般水准的腐蚀环境普通级环氧煤沥青防腐钢管公司的主要使用环境普通级环氧煤沥青防腐钢管公司使用环境,供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料一定要具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份一定要按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖一定盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。普通级环氧煤沥青防腐钢管公司普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理施工工艺：普通级环氧煤沥青防腐钢管公司表面处理钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。比重底漆约1.38，面漆约1.30。理论用量底漆：180克/m2；面漆：250克/m2。湿膜厚度底漆：100微米；面漆：130微米。干膜厚度底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米。配比底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8。熟化时间25℃：0.5小时适用期25℃：4小时涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂)