BMC加工厂的注塑成型工艺BMC加工厂的工艺详细介绍如下：1.***压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。2.***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度，通常为1.8~3.5m/min。3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般***时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。)