蓝宝石衬底片双面研磨机精密加工中存在的问题蓝宝石衬底双面研磨机在生产技术上比较成熟，器件质量比较良好，而且因为它采用的是蓝宝石为衬底，所以能够耐得住高温。因为蓝宝石的机械强度高，更便于机器的处理和清洗。蓝宝石由于其硬度高，熔点高，电绝缘性优良，化学性能稳定，在国内以及国外都广泛应用在机械，光学，信息等高技术领域。是双面研磨机中一种不可或缺的材料。但由于蓝宝石衬底容易晶格失配和热应力失配，而且蓝宝石还是一种绝缘体，所以在国内批量生产蓝宝石衬底片工艺过程中，***及崩边比例较高，约占总数的6%左右。研磨及抛光后，蓝宝石衬底片表面微划痕较多，有20%左右的衬底片表面因未能完全去除加工损伤层，需要重新研磨抛光，致使有部分衬底片厚度偏薄报废。6、在研磨抛光机运动时，研磨运动还应该根据不同的研磨工艺要求，具体的选取***1佳运动研磨速度。通过上面我们了解到的情况可以清楚的了解到，任何一项好的工艺有它的优点更有他的缺点。如何把它运用好才是关键。优势一：操作简单并且工作效率非常高，能够短时间完成很多的抛光工作，并且工作是在全自动的情况下进行，不需要多于的人力操作，省时省心。优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。优势三：其生产的抛光机运行上非常的严密，安全性能更加的强，确保在打磨材料的时候能够进行***的抛光，不会浪费损耗材料，设计合理。优势四：不管是多大的原材料产品，在抛光机的抛光作用下是不会影响其原来的大小，所以形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何改变的。在目前的工业上，对于蓝宝石的加工需要采用切片、倒角、研磨、抛光等等工序才能加工完成，其中研磨加工的作用是重中之重，因为研磨是工件获得良好平面度、保证抛光质量和效率的关键。单晶蓝宝石的研磨一般利用逐级减小研磨液中一种磨料的立径，来控制研磨的进给量，来获得较好的表面粗糙度。由于研磨过程中，硬度较大的磨料在工件和研磨盘之间滚轧，容易造成较大的表面损伤层，增加了抛光时间；我们将竭诚为客户提供性价比优的产品、快捷的货期及时、周到的服务。另外研磨液中磨料利用率低、耗费大、还污染环境。在当前，固结磨料由于可依靠凸起的磨料实现材料的微量切除而成为了高1效低损伤加工的有效手段。)