厢式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食物、酿制、陶瓷以及环保等行业。压滤机停止工作原因可能是设备中流径通道被堵塞。当压滤机中的某一些流水通道被堵塞，这样就会构成过滤液无法进入到设备中或者无法扫除到设备外，这样压滤机设备就会忽然的停止运转，停止从排水口中流出被人力的液体来。从压滤机滤板的承受压力说起，早起压滤机滤板主要是滤框和滤板两部分组成，滤布搭在滤框上，板框式滤板承受压力较小，而且使用过程中当滤板受力不均时容易损坏滤框滤板，后来经过改进就有了现在常用的厢式压滤机，厢式压滤机滤板为整个一块滤板，承受压力提高，不容易损坏，大大降低了企业使用中的成本，而且厂家大多实行三包服务。过滤完毕后翻开压滤机卸除滤饼（滤饼贮存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开端下一工作循环。板框压滤机选型时还要考虑设备材质问题，压滤机结构主要为：大梁，滤板，滤布，压紧系统（千斤顶或者油缸），设备的质量全在这几部分的材料好坏。给大家说起厢式压滤机很多人应该都是很熟悉的，其实厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，而缺点就是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏。那么厢式压滤机的影响因素究竟有哪些呢？1、入料灰分入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。2、入料矿浆的粒度组成入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明：-0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中gt;0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。因为过滤室的结构是由滤板和滤布彼此扦插，遭到强大的压力凭仗而成，一般滤板不容易出现问题，那剩下的就是滤布。)