6.2环境开裂、机械损伤存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T47014中规定，高类别可覆盖低类别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表面缺陷检测的要求如下:（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。选择合适的焊接材料，并且对其进行有效的管理压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由***发布的合格的材质书，确认材料符合***行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。此外，在进行管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求1.设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG21-2016p163.1.4.4.2(3)]2.需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***检验项目、方法提出要求。[TSG21-2016p183.1.14]3.使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG21-2016p233.2.10.2.2.2]4.A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T150.4-2011p33510.3.1d)])