假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。刀具设计时标注、刃磨、测量角度常用的是正交平面参考系。3.刀具工作角度参考系刀具工作角度参考系是刀具切削工作时角度的基准（不考虑假设条件），在此基准下定义的刀具角度称刀具工作角度。它同样有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。计算坐标系刀具在进行断续切削时，其损坏形态与连续切削时一样，可分为后刀面磨损、月牙洼磨损、刀具变形及切削刃的机械。通过对试验刀具进行破损观测，发现A、B牌号的硬质合金刀具很快就产生后刀面磨损和月牙洼磨损，同时所有牌号的硬质合金刀具的前刀面均产生横向裂纹(可看作是热裂纹)。试验发现，一旦硬质合金刀具产生了热裂纹，很快就会引起破损，发生切削刃崩刃和前刀面剥落现象。4刀片弹性应力的计算采用图3所示坐标系计算刀片弹性应力。切削力的方向与z轴平行，该方向的弹性方程为刀具—工件热电偶典型记录曲线(a)刀片底面(b)刀片顶部图2测温热电偶的安装位置在分析刀具破损机理时，需要知道刀具内部的温度分布。为此，在切削过程中利用热电偶和热敏电阻测量刀片的界面温度，根据刀片界面温度可以计算出刀具内部温度。测温热电偶的安装位置见图2。在刀片切削过程中测得的典型温度分别见表2、表3。在每次切削试验过程中，用紫外线记录仪连续记录刀具的切削力，用装在刀杆上的校正应变仪测定切向力和进刀力。表23刀具破损的观测)