压力容器的外部检验压力容器定期的外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。液面计应符合有关标准的规定及下列要求：盛装零度以下的介质的压力容器，应选用防霜液面计寒冷地区，室外的，应选用夹套型或保温型的用于易r的毒性程度为极度或高度危害介质的,液化气的，应装有防漏保护装置。（3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。（4）进行安全附件检查。（5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。（6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。压力容器行业的发展进入了经济***化的发展时期，经济***化的一个必然趋势是标准的国际化。美欧等各大经济实体都把争夺标准的主导权作为争夺市场的主要目标，投入了大量的人力物力，在标准技术上推出了新的内容。行业标准的国际化：标准国际化是标准技术内容与国际标准相容，而不是简单地照搬国际标准的所有内容。对国际标准应进行系统的分析研究，在基本要求上符合国际标准，在特殊问题上突出自己的特有技术和管理方式，***终阶段性地实现标准间的互相认可。趋同性：信息技术的高速发展，使世界范围内的***技术迅速普及，围绕技术发展的技术标准也必然为技术的使用者所接受，因此世界范围内的压力容器技术要求正在向统一的方向发展。相容性：尽管世界上的各国的技术标准的技术内容不完全相同，但各国都把自己的标准与其它标准相容作为目标，以实现标准的互相认可。贸易性：标准是国际贸易规则的组成部分和贸易***仲裁的重要依据，主宰国际标准将有利于获得巨大的市场份额和经济利益实施国际标准化战略的实质是争夺国际市场的控制权。压力容器安装的制造工艺压力容器安装制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；不同的焊接方法有不同的焊接工艺。密封内衬层与承载结构层之间界面的粘接采用一种特殊的粘接工艺和粘接剂进行粘接。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。)