东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。铸铝注意要点缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为***，浅***经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在***底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过***、荧光低倍断口等检查方法发现。产生原因：1.冒口补缩作用差。2.炉料含气量太多。数控机床行业、高速重载铁路运输车辆的发展对为其提供毛坯的铸造厂也提出了更高的要求。3.内浇道四周过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干。5.合金晶粒粗大。6.铸件在铸型中的位置不当。7.浇注温度过高，浇注速度太快。防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计。2.炉料应清洁无腐蚀。3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。5.采取细化品粒的措施。6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：1、先算量少者后算量多者。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。铸铝件的性能特点：一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或件的的方法。三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。)