对焊弯头具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为例，若做长半径合金弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用质量较好的钢管进行生产。合金弯头具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在43%－55%之间，倒推回去。短半径500mm的一般的扩径率为30%。选好原料后，按对焊弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。***后把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。大口径弯头挤压弯曲成形工艺分为两个道次——圆形管坯压扁工序和预压件的弯曲工序。根据两道次的成形工艺特点，对成形模具及坯料进行了设计，用PRO/E软件绘制两道次的模具模型和管坯模型，然后导入DEFORM-3D软件中对两道次的成形过程进行了有限元数值模拟，得出了不同工艺方案下的成形结果。由于大口径对焊弯头使用起来更加利便，又可以保证超高的性价比，所以现在市道市情上的劣质产品也稍多一些，选购的时候一定要特别留意选择正规厂家的产品。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。热推弯头的成形是根据金属材料塑性变形时体积不变的规律进行设计的，即管坯的体积等于弯头的体积。推制机的工作原理为将几个管坯依次地套在芯棒上，而后启动挤压推进装置，将管坯一次的推送进芯棒，管坯前端被送到推弯芯棒的开始处，便开始弯头的成形过程。随着沿推弯芯棒轴线，向出口端推送，逐渐实现扩径与弯曲变形。当管坯尾部脱离推弯芯棒出口端面时，整个弯头的成形就已经完成。按尺寸分类有：长半径弯头、短半径弯头、二标弯头（尺寸较***标准短少一部分）、非标弯头（尺寸相对***标准差距很多，尺寸相当短，外观不美观）、自定义尺寸弯头。推弯头过程中随着扩径量增加，推力使管坯不断进行径向补偿，所以，弯头成品的壁厚与管坯相比没有减小，而且，内外弧壁厚基本保持一致。)