喷塑加工过程中常见问题及解决方案缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔。涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。粉末喷涂如何防止结块问题？1）在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。2）在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。3）生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。喷涂工艺操作规程根据班组生产任务单核对前处理转移的料数量、颜色，如有差错，产即追1踪前道工序。喷涂上排工上排时必须轻拿轻放，根据型材选择不同的挂具，不同截面分别装挂，装饰面和截面复杂的面朝喷枪，避免因上排因素造成喷涂不佳或掉排，造成质量问题或报废。挂料时，认真检查铝材的表面质量，防止前道工序漏检，并用压缩空气把型材表面吹干净。挂料必须戴手套，严禁徒手操作。)