热管式GGH烟气消白设备从运行方面来讲，经过湿法脱硫后烟气温度50℃左右，且脱硫过程中烟气携带大量水汽直接排入烟囱，造成了烟囱排放严重白烟。良好的导热性能：热管采用管内工作介质的蒸发与冷凝来传递热量，其导热系数是相同尺寸纯铜的40～10000倍。我国在引进石灰石石膏湿法脱硫成套技术中，目前解决烟气脱白的主流且切实可行的主要有两种方式：一种即GGH(Gas-GasHeater)，俗称烟气再热器，热管换热器烟气脱白通过湿烟气与干烟气直接换热将脱硫后的烟气温度抬升到80℃以上排放；第二种即MGGH(MediaGas-GasHeater)，俗称热媒循环烟气再热器，采用冷凝降温和再升温两组换热器分离单独布置使烟气温度升高到65℃以上排放。热管式GGH烟气消白设备主流脱白方法各有优势，又各有缺点GGH再热器的优点是只需一组换热器，通过脱硫塔下端的高温烟气直接给脱硫塔上端的低温烟气进行换热，使低温烟气升高至85度以上，设备安装，管道连接相对简单，***成本低，靠换热器的核心部件热管管内工质的相变传导热量故无后续运行能耗；高低温段分割明显，密封到位，不存在烟气串烟的问题。湿烟羽的概述目前国内绝大多数钢铁、焦化、化工行业的烟气在排放前大都进行了喷淋或湿法脱硫，温度降至45℃-55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。比较显著的一个缺点是换热器为了增大换热面积都采用翅片管形式，而脱硫后的饱和湿烟气很容易附着在换热器的翅片上造成换热器堵塞，阻力增大，甚至锅炉负压变正压，换热效率降低等从而导致系统无法使用。热管式低温烟气消白设备常用处理工艺由于地域的不同，气候条件相差很大。而随着脱硫过程的进行，烟气温度逐渐降低，烟气温度的降低使烟气携带蒸汽的能力降低，如蒸汽总量超出了烟气的携带能力，就会有大量的水蒸汽凝结为小水滴，湿烟气直接排放形成白烟。比如平均温度、湿度，气压相差很大，采用的方法技术也不尽相同。还有各企业的工艺流程条件不同、余热资源不同、***要求不同，采取的消白方法不同等因素，工艺方案千变万化有很大的差别,但满足用户要求是技术方案的根本要求。根据湿烟羽形成及消散的机理，目前常用的方法归纳为：烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。以上这些技术的组合总的来讲达到的目的是消白、节能、***低，即“性价比”高。)