耐火材料加工设备作业时均有大量粉尘产生,因此,耐火材料加工车间应装***除尘设备布袋除尘器.即在每台加工设备的上方装设吸风防尘罩,所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机,由此组成耐火材料车间完整的除尘系统.耐火材料厂除尘器的支管一般为150-250mm,总管一般为300-500mm,耐火材料厂除尘器的大小及风机的风量、风压根据吸尘罩及管道计算得出,我公司技术人员也可以根据加工设备台数规格为您合理选型.布袋除尘器作为目前耐火材料厂应用为广泛的一种除尘设备，它具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，5微米一下的粉尘可除去99%以上；而且它没有电除尘器那样多的复杂附属设备和高技术的要求，造价较低；与湿式除尘器相比，粉尘的回收利用方便，不需要冬季防冻，但是它的缺点是耗费较多的织物，其造价比湿式除尘器贵；当气体中含有水蒸气以及处理易吸水的亲水性粉尘时，滤布粘着粉尘一致造成堵塞；它不宜用于高温含尘气体，因此应用范围受到很大的限制。除尘布袋在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高,除尘布袋厂家,极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。火电厂的锅炉除尘器经历了由干式旋风除尘一多管旋风除尘一水膜除尘—静电除尘这样一个过程。目前，由于***对环境保护的要求的逐步提高，而且，滤袋的国产化以及其使用寿命也逐渐延长，因而，对火电厂锅炉尾部的除尘又有运用布袋除尘的趋势了。随着科学技术水平的提高，近年来，布袋除尘器的种类基本齐全，产品的种类以及产品性也基本能够实现满足锅炉除尘的要求，袋式除尘技术的发展状况主要表现在下面几个方面。(1)除尘器的结构形式方面的改进。布袋除尘器由以前的小型单室结构进而发展为目前的多室结构，过滤面积一也由几平方米进而发展为几万平方米，除尘器的规格一也相应越来越大。(2)清灰系统方面的技术进步。布袋除尘器所用的消化是清灰系统，而且，除尘器的运用效果在很大程度上是依赖于清灰机构以及它的控制系统。清灰系统的控制系统程序也从时序发展为目前的定阻力式，从开环控制发展为目前的闭环控制。除此之外，清灰系统控制仪的档次也发展为目前的单片机、单板机、可编程控制器以及多功能的电脑控制仪。)