?磨床加工砂轮产生***的原因分析及对策近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。一、砂轮生产质量与检验1、砂轮生产质量砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。2、砂轮质量的检验砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。二、砂轮的存储及运输1、砂轮的存储不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。2、砂轮的运输(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。三、砂轮的使用砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。1、由砂轮龟裂产生的***问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入问题二：一侧使用法兰盘解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）解决方法：砂轮法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。问题四：两法兰盘的尺寸不同时解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄解决方法：使用强度大，直径大的垫片问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽问题七：螺帽的紧固力过大解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意2、砂轮的线速度过大问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮3、工件卡在工件支架和砂轮之间问题一：工件支架调正不良解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架4、磨床的检查不充分或机床机床不适当问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度问题二：砂轮轴的轴径过小解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业5、砂轮的不平衡度过大时问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分解决方法：在平衡架上，重新校正平衡问题二：砂轮含一部分水解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削6、砂轮强度小时7、主轴直径和砂轮孔径不合适问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大8、用不合适的砂轮进行侧面磨削使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)9、砂轮质的变化问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查10、在半径方向上***成三块以上的场合问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装11、在半径方向上***成二块的场合问题一：使用前砂轮已有裂纹解决方法：安装前进行严格检查问题二：过激使用砂轮的侧面解决方法：严禁使用砂轮的侧面12、不规则***问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。精密外圆磨床加工价位精密外圆磨床加工价位精密外圆磨床加工价位精密外圆磨床加工价位?内圆磨床数控系统加快汽车零部件生产率随着上世纪的计算机进入前加万户，内圆磨床的数控系统也有了突破性发展，人们越来越觉得数控系统给我们的工业、生活带来很大的好处，计算机行业的发展是得内圆磨床数控系统具有更大的柔性和开放性，使得数控系统的重构和扩展，降低了系统的成本。内圆磨床的数控系统有一下特性：1）可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;2)可伸缩性，内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;3)可移植性，系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;4)可扩展性，内圆磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸;5)可互换性，通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。内圆磨床的数控系统的将来发展将是可互换、可移植、可扩展的智能数控系统，当我们购买机床时不得不考虑以后的数控内圆磨床系统升级换代的需求，由于数控内圆磨床的系统由以上特性，将会使以后的内圆磨床跟便于升级换代。?无心磨床的八大常见问题无心磨床的八大常见问题一、光制表面留下伤痕原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。二、发生等间隙的螺旋状痕迹原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。三、相等或不相等的间隙细纹原因：修整不良、外部振动。对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。四、深而不规则的痕迹原因：砂轮的松弛对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。五、振动原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。六、自激振动原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。七、得不到真圆度原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做第y次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。八、中部高或中部低原因：引导板的调整不良。对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。)