据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）每月1减少的利润：15000*30=450000（元）第年减少的利润：450000*12=5400000（元）品质控制对注塑加工利润的影响“品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、我们先来看看注塑机***不到位会出现的各种问题：电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机***不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：每年总维修费用：1500*100=150000（元）第年总设备成本：40*100/10=400（万元）缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）)