高精度数控外圆磨床的功能特点数控外圆磨床是我公司引进日本丰田工机***技术，经消化吸收、创新研制的具有***水平的中规格数控外圆磨床产品，具有高刚性、***率及高适应性的特点.本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用，也适用于航空、航天、一般精密机械加工车间小批量，MK1308数控外圆磨床厂，精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床.机电一体化结构布局，整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点.砂轮线速度可达60m/s(特殊订货)，cbn砂轮线速度可达80m/s(特殊订货).两轴联动进给，工作台(z轴)、砂轮架(x轴)均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，设定单位为0.1μm，快进速度可达10m/min;砂轮架(x轴)进给采用特殊吸振措施.可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧)，实现数控修整，适应外圆表面、锥形表面、端面、成形外圆表面、r面及沟槽的磨削，成批磨削锥形表面时，可保证配合精度稳定达到80%以上;且自动补偿.配置进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制.高精度数控外圆磨床的功能特点数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成.1、床身与工作台床身采用大圆孔、筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好.工作台分上、下台面可以磨削圆锥面.床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小.工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠.2、砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动***承，回转精度高.砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm.3、头架头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削.4、数控箱与电柜有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等.5、端面量仪与径向量仪数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm.数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案在进行机床修理检查的时候，很多修理人员会发现，一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重，而中间的磨损却很小.因此对于磨损较大的部位应该做相应的补偿，对于那些小企业，只有一台机床在运行，这就对修理带来了难度，要尽快修理才能不耽搁企业的进度.普通的车床导轨因为溜板的来回移动的频率过大，容易导致中间部位的磨损，MK1308数控外圆磨床公司，因此在修理的时候要注意中凸.要想让外圆磨床导轨保持良好的精度，更好的工作，提高整体的工作效率，我们应该经常调节导轨磨床.我国目前使用的大多数的机床都会安装液压油油池，在油泵工作的时候，油温会逐渐上升，同时会引起机床本身的温度上升.而导轨这部分的发热较少，机床工作时基本上还处于上冷下热的状态中，这种温差的存在，如果时间长了就会导致导轨的变形，从而会出现中凸的情形.MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂外圆磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。1.磨床的检修11)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。22)滑鞍座导轨的检测与修整滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。33)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮dao刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。44)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。2.砂轮的修整一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。11)用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，晋中MK1308数控外圆磨床，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。22)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，MK1308数控外圆磨床价格，然后用经精车后的砂轮进行细修。细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。33.磨削用量的选用用豪特曼高精密数控外圆磨床FX27-60CNC进行超精磨削时，可保证有效达到≤Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量44.磨削加工注意事项1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床的照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。3)如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。4)如出现工件局部烧s现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂MK1308数控外圆磨床厂(1)调速范围要宽。要求在0.05-4m/min范旧内实现无级调速，运动要平稳，低速时无爬行.高速时无冲击。(2)在上述速度范围内能自动换向.换向过程平稳.冲击小，启动、停止迅速.换向精度高。(3)工作台在行程端点换向前应有一定的停留时间.以免T件两端因磨削时间短而尺寸偏大。且停留时间能在0-5s内调整。(4)工作台可作微垦抖动.抖动频率为60^-180次/min。外圆磨床如配置了内圆磨头附件.还可以磨削内孔和锥孔等.晋中MK1308数控外圆磨床-江苏南元机床由江苏南元机床集团有限公司提供。晋中MK1308数控外圆磨床-江苏南元机床是江苏南元机床集团有限公司（www.nanyuan2017.）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：侯品。)