如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。附着力处理剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。值得注意的是在使用附着力促进剂之前，塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。想要节省成本需从涂装设备入手掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料，涂装设备取得契合质量请求的涂层，避免涂料的质量和人力的耗费，削减废品发生的概率。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯，不但能进步出产功率，还能够进步涂膜质量，同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。窍门a.扳动枪机之前，枪应处于运动状况；b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定，不得时远时近；c.喷枪在时应匀速运动；d.在一样的工作时，***个行程的起点应一样；e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖；f.相邻行程的重叠量坚持一致；g.关于一样的工件，行程次数应坚持一致；行程a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行；b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直，否则会造成糟蹋涂料；c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和膀子，不能只用手腕运动；d.相邻的行应有一个搭接量；关于一般无气，搭接量为50%；关于无气，搭接量为25%；e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法，先作坚直方向的。喷枪间隔a.喷枪与工件的间隔大约为：一般空气雾化，15～20cm；无气雾化，30～38cmb.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪能够离得近些；c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；涂装前的预备喷漆设备应清洗，并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称，雾化均匀，边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如GPQ6C型无气机规则空气耗费量为300～2500L/min，应装备1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了确保满足的进气量，空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。压力达到适宜的雾化气压的条件：完成液体抱负雾化所需的***1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽也许低）过高的压力不会改善涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，糟蹋涂料和污染空间。喷涂机器人每支喷枪的***1大涂料流率与高速旋杯的口径、转速涂料的密度有关，其上限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。实践经验表明，涂料应在恒定的速度下输入，在小范围内的波动不会影响涂膜质量。金属加工微信内容不错，值得关注。喷涂机器人在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形变化的原因，旋杯的涂料流率也要发生变化。以喷涂汽车车身为例，当喷涂门板等大面积时，吐出的涂料量要大，喷涂门立柱、窗立柱时，吐出的涂料量要小，并在喷涂过程中自动、精1确地控制吐出的涂料量，才能保证涂层质量及涂膜厚度的均一，这也是提高涂料利用率的重要措施之一。（4）喷涂机器人的旋杯转速喷涂机器人旋杯转速是对高转速旋杯雾化细度影响***1大的因素。当其他工艺参数不变时，旋杯的转速越大，涂料滴的直径越小。在稍低速范围内，转速对雾化细度的影响比在高速范围内明显地增大。喷涂机器人旋杯转速会对膜厚有影响。当转速过低会导致涂膜粗糙；喷涂机器人而雾化过细会导致漆雾损失（引起过喷），使涂膜厚度有波动；同事当雾化超细时，则对喷漆室内任何气流均十分敏感。旋杯的过高转速除引起过喷外，还会导致透平轴承的过量磨损，增加清晰用压缩空气的消耗和降低涂膜所含溶剂量。喷涂机器人***1佳的旋杯转速可按所用涂料的流率特性而定，因而对于表面张力打的水性涂料、高黏度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂型涂料的要高。喷涂机器人一般情况下，空载旋杯转速为6X10^4r/min，负载时设定的转速范围为（1.0~4.2）X10^4r/min误差±500r/min.)