技术条件的合理制定合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求，尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具，如果要求可以局部放宽，尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具，当热处理难以满足技术要求时，应改变工艺条件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，避免因重复修理而报废。对于所选择的钢种，它所能达到的**高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为**高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量，这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求**高硬度，经常需要提高淬火冷却速度，从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此，以较高的硬度作为工艺条件，即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。总之，设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外，当对所选钢种提出硬度要求时，也应避免导致回火脆性的硬度范围。合理加热应尽可能进行均匀加热，以降低加热过程中的热应力。对于截面大、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，加热速度一般应进行预热或限制。冷却方式和冷却介质的正确选择应尽可能采用预冷淬火、分级淬火和分级冷却。预冷淬火对减少细长模具的变形有很好的效果。对于不同厚度的模具，可以在一定程度上减少变形。对于形状复杂、截面较宽的模具，分段淬火效果更好。例如，高速钢经过580-620级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。夹紧力的考虑模具的侧向夹紧力相对较小，因此对于投影面积较大的大型产品，投影面积较大的方向应放在前、后模具的开合模方向，而侧投影面积较小的方向应作为侧向分型。满足产品脱模要求的分型面也是产品顺利脱模的条件。因此，在产品横截面尺寸较大的部位选择分型面的位置是一个基本原则。分型面的形状对于一般产品，通常采用垂直于注塑机开模运动方向的分型面，其他形状的分型面只有在特殊情况下才采用。分型面的形状基于方便加工和脱模的原则。对于像这样的弯曲产品，分类取决于它的弯曲曲率。确保产品外观和质量不应在产品的光滑外表面上选择分型面。一般来说，外观表面不允许有裁剪线和其他影响外观的线条。对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件必须放在同一侧，以保证同心度。方位的确定当确定产品在模具内的方向时，应选择分型面以防止产品形成侧孔或侧扣，并应避免复杂的模具结构。有利于脱模。一般模具的脱模机构是在动模中，因此在选择分型面时，开模后的产品应尽可能地保持在动模中。因此，对于一些可能粘在固定模具上的地方，我们经常增加一个固定模具辅助脱模机构。考虑到侧向开模距离一般来说，侧向机械开模的距离相对较小。因此，在选择分型面时，长抽芯距离的方向应选择在前模和后模的开合方向，短方向应作为侧向分型。模具零件易于加工。选择分型面时，模具应分成易于加工的部分，以降低加工难度。促进排气当分型面用作主排气时，分型面应设计在塑料流的末端，以方便排气。打字对于许多按模具设计和分类的产品，如果在分型面上有一个完整的R角圆，则必须考虑R的***佳分型，不能出现锐边。)