润滑剂的选用润滑剂的种类繁多，每个具体产品又有具体不同的特点，能熟悉每个具体的润滑剂产品性能优缺点、使用方法，四会PE蜡，有利于我们更好设计出好的配方。这需要现场技术人员长期的实践和验证，并不断总结实际应用的经验。关于如何选用合适的润滑剂，我们在实践探索了一定的方法和根据：1、润滑剂得分子结构对使用润滑剂的分子结构的了解，包括官能团、链长、单双键、分支链、异构化等的了解，有助于对润滑剂性能做初步的判定。但在化学上，同一种类的物质，结构上有微小的不同，可能导致性能上会有天壤之别。比如：同一分子结构的物质有时顺式与反式化学结构的性能和作用，就会很大不同。所以在考察某个润滑剂时，分子结构只能是初步性能的判定，不能过于匆忙武断。2、润滑剂的极性如前面介绍，根据相似相溶的原理，PVC是极性材料，润滑剂是极性还是非极性物质，大致可以作为内润滑、外润滑的界定。极性上须把握“相似”或称为“相近”两字。如果同为极性材料，但与PVC极性相差较大，也不会很好的相溶。3、润滑剂的耐热性润滑剂的耐热性一直以来是被大多生产技术人员所忽视的一个重要指标！润滑剂的耐热性指润滑剂抵抗受热分解或受热材料性能改变的能力。润滑剂的使用环境是在高温的物料、机器螺杆、螺筒、模具中，如果润滑剂在使用的温度下已经受热分解或材料性能改变了，那将无法起到润滑的作用。同时，受热分解的残留物质分解物还将影响PVC制品的性能和外观。我们常常看到模头焦料、制品表面有拉丝等缺陷，往往与润滑剂耐热不足分解有极大的关系。所以我们常常看到，如果使用耐热性差的润滑剂，比如硬脂酸、石蜡、熔点低的PE蜡等，加工后期往往润滑不足，造成加工困难，或是制品表面光泽度差等现象，那是因为分解失效了后期润滑不足。如果这时我们再加入耐热好的PE蜡、酯类外滑剂或高品质耐热好的氧PE蜡，就能解决问题。很多技术员在设计配方时，经常会搭配“前期润滑剂”，“中期润滑剂”，“后期润滑剂”。以经验言之：如此才保证加工的前中后期有完整的润滑体系，使加工顺利。其实，这是因为大部分的“前期润滑剂”在加工中期就开始分解失效了，大部分“中期润滑剂”在加工后期开始分解失效了。假如有一种润滑剂，有***的耐热性，在前期就起外润滑作用，中期、后期都不分解失效，那么这一个润滑剂就同时具备了“前期润滑剂”，“中期润滑剂”，“后期润滑剂”的作用。如前面我们介绍酯类润滑剂知道：酯类润滑剂熔点低，在45~65C之间，但酯类润滑剂具有良好的耐热性，一般耐热温度范围从200C~320C，在PVC加工基本不会失效和分解。所以酯类外润滑剂可以同时具有前期、中期、后期润滑的效果。这也是酯类润滑剂在PVC配方总体添加量要少近一半的原因，因为基本没有消耗掉和分解。如何测试和知道一个润滑剂的耐热性，规范严格一些的做法是进行热失重测试（TGA测试），但由于TGA测试相对复杂和设备昂贵，一般工厂有条件可以进行烘箱热测试简单的评估。4、润滑剂的耐挥发性同样的，润滑剂的耐挥发性一直以来也被大多生产技术人员所忽视。耐挥发性指在一定温度下材料抵抗由固态或液态变为气体的能力。如果一个润滑剂，有良好的润滑效果，同时也有良好的耐热性，但是在加工中大部分气化挥发掉了，那么这个润滑剂也不是一个好的润滑剂。比如硬脂酸等。判定或测试润滑剂的挥发度，一般可以参考一个指标：闪点。闪点越高，一般耐挥发性越好。特别也提到下，酯类润滑剂都有比较好的耐挥发性，闪点大致都在210~240度，甚至更高。一般在PVC加工温度下***有挥发。实际生产中，如果抽真空口析出严重，一般是由润滑剂挥发造成的。5、润滑剂的熔点润滑剂的熔点，常常被很多技术人员作为对润滑剂的评判标准，其实这是一个认识的误区。熔点作为润滑剂的各种评价中的一个指标，其有一定的局限性和不准确性。熔点只能作为润滑剂起效的一个判定指标，而不能作为起润滑效果温度范围的判定。如上面两小节讲，起润滑效果加工温度范围更重要的指标是润滑剂的耐热性和耐挥发性。很多技术人员形成一个模糊不准确的概念：低熔点的润滑剂对应“前期润滑”，中等熔点的润滑剂对应“中期润滑”，高熔点的润滑剂对应“后期润滑”。其实准确的说法应该是：低耐热性和低耐挥发性的润滑剂对应“前期润滑”，高耐热耐挥发的润滑剂对应“后期润滑”。我们从化学物质中知道，物质熔点高低与物质的耐热性耐挥发性高低并没有相对应的关系。只能在某一品类的物质可能有如此对应的关系。比如：同是裂解法的PE蜡，熔点高些，分子量会较高，耐热也较好些。但是如果同样是PE蜡，低熔点的聚合法PE蜡有可能会比高熔点的PE蜡耐热性更好，后期润滑更好。而作为熔点只有45~65C的酯类润滑剂，因为其耐热性和耐挥发性，它能同时具有良好的前期、中期和后期的润滑性！此与有些技术人员以熔点来判定润滑***的认识是相反的。分散不好会带来板材表面不光滑的现象。工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。我们一直致力于开发推广***专用的木塑材料加工助剂、木塑专用颜料，为塑料加工提供优质的产品和完善的技术支持。公司奉行“臻诚臻心***”的企业精神，愿与国内外厂商建立长期友好的合作关系，精诚合作，共谋发展！氧化聚乙烯系-OPEWAX产品简介：J-600A与J-606A为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性会得到显著改善。润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，是PE蜡的升级换代产品。产品性能：J-600A该产品稳定性好，附着力强，硬度高，熔点高，耐摩擦，耐划伤，手感滑爽，粒径小；成膜光亮透明，不影响涂层光泽，与聚合物乳液兼容性好，便于加入体系。J-606A该产品属于高密度氧化聚乙烯蜡，基础速率提高，能保持产品表面高光泽，不含金属离子，防止析出。可以延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性。能够促进塑化，对透明度没有影响。产品应用：J-600A主要应用于蜡乳液，PVC，塑料处理，涂料，光亮剂，纺织，涂层，纸张及包装等J-606A广泛应用于PE、PVC电缆制作，PVC型材及管材制作香港四会PE蜡由青岛佳百特新材料科技有限公司提供。香港四会PE蜡是青岛佳百特新材料科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐呈山。)