微弧氧化技术的特点1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。3、溶液为环保型，符合环保排放要求。4、工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高。5、反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。微弧氧化（Micro-arcOxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。微弧氧化技术的突特点微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。镁合金微弧氧化、铝合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，无需对工件进行复杂的前处理，大大减少了污水排放，而且处理过程中无环保限制元素加入，实现了对环境的零污染。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良，与基体结合牢固,且工艺简单，对环境污染小,目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究,在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。另微弧复合处理周期短，生产及日常维护成本低廉，可实现全自动控制生产，生产效率高并且极大节约了人力资源成本，使其规模化装备制造业已无后顾之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺)