润滑***1.每月向回火炉风扇的轴承注油。2.每三个月左右对其余变速箱零件的轴承进行一次填充。3，每天值班，检查网带工作是否正常，是否有偏差。4.每天检查每个传输系统的运行情况。5.每天检查风扇是否正常运行，是否有振动或噪音。6，每天检查值班冷却水的畅通，一旦发现冷却水堵塞，应及时疏通。7.每天检查流量计是否正常工作。8.每天检查网带式炉的加热情况，电气连接是否牢固，每个区域的电流和电压表应无缺相或异常情况。10，每天值班时应检查带式输送带的运行情况，不应有异常或噪音。11.每天检查值班淬火罐的液位。当温度低于设定值时，应立即添加淬火液。12.滴头每班应熨烫一次以防止堵塞。13.每月检查一次固定螺钉和电触点的每个部分。14.每月定期检查混合风扇皮带。18.变速箱减速器每六个月更换一次齿轮油。19.冷却水管道每六个月定期清洁一次（取决于水质）。21.请勿将流量计用作截止阀。网带炉生产线操作指南准备好工作了1.打开淬火炉的主电源空气开关和淬火炉的电源开关。2.检查传动电机的运行情况，网带运行情况和准直度是否正常。3.检查网带的冷却水是否畅通，水封是否处于允许的高度。4.检查必须关闭大气管路上的所有阀门。5.检查淬火葫芦的运行并改善网带的运行。6.淬火箱循环泵开始工作，并且阀在泵之前打开。7.检查淬火油加热器是否正常，并设置淬火油的工作温度（70°C）。8.检查淬火搅拌器是否正常。网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。1、智能化热处理研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。)