铣刀基本知识，铣刀材料的种类铣刀基本知识，铣刀材料的种类1铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。2铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。?常用的硬质合金一般可以为三大类:?①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。?③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和扛氧华性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。2铣刀的种类及标记1铣刀的种类：按铣刀切削部分的材料分：a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体?按铣刀的用途分：a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等c、特形面用的铣刀：成形铣刀等?按铣刀的构造分：a.尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。b.铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀2铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。5铣刀的主要几何参数及作用1铣刀的各部分名称①基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面②切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面③前刀面：切屑流出的平面④后刀面：与加工表面相对的面2圆柱铣刀的主要几何角度及作用①前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；②后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；③旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用3端铣刀的主要几何角度及作用端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用螺纹螺纹或许您知道。1.车削螺纹车螺纹通常是工件上***终一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有或许付出很大的代价。假如用错刀具而发生问题，就会糟蹋大量时刻和金钱。乃至运用“正确的”刀具也或许产生问题。因为车螺纹是一道复杂而又不常做的作业（车削工序中5%是车螺纹），许多时候终端客户不想采取步骤优化这道工序因而，挑选正确的车螺纹刀具，选用适合的切削参数，识别和处理螺纹的问题十分必要。运用螺纹车刀时，需求考虑在一般加工中不会遇到的切削力和其他因素。在车螺纹工序中的切削力比直线切削工序大100至1000倍。这些轴向，径向和切向力作用在一块比车削用可转为刀片小得多的硬质合金上PS：轴向力与进给量有关，因螺距关系，进给量是固定的。径向力是与刀件半径相反方向的力。切削力向下。横向进给速度等于螺纹导程，这是固定的，进给速度能够是一般车削的10倍，以满意导程要求。进给速度或许受到机床横向蕞大进给速度的约束。螺纹形状是特定的。刀片的几何形状是固定的，不能改变，这就约束了操控切削力的或许性。车螺纹还阻碍散热，因为较大的力集中在一块较小的面积上。也就是说，车螺纹比一般车削产生的热量要多。2.刀片类型01切削刃长02内径/外径E:外径螺纹.I：内径螺纹N（旧内径螺纹）03方向R：右L：左04螺距05螺纹60V型＝60°55V型=55°ISO公制螺纹NPT世界管螺纹RD圆顶螺纹30°梯形螺纹补白：详细请参考各品牌样本3.刀具方向右旋螺纹方向1方向2：左旋螺纹4.刀片的挑选被加工资加工内螺纹还是外螺纹蕞小孔径（内螺纹）刀具方向根据刀片规范和方向挑选相应刀具06根据刀片的尺度挑选刀垫大小07根据螺距的尺度挑选刀垫类型5.进刀方法横向进刀视点径向进刀0°对中优点缺陷刀片悉数刀刃对螺纹牙型两边一起切削，防止刀刃崩刀。排屑困难，在切削高速强度资料时简单崩刃，产生毛刺的或许性增大。因为在精车螺纹时整个切削刃悉数切入，简单引起振刀。齿侧30°进刀运用刀片侧刃进给切削，使切屑简单排出切削区域，这就削减刀片后沿构成毛刺的问题，为了防止因为刀刃后沿冲突而下降表面光洁度，崩刃或齿侧面过度的磨损，横向进刀的视点应小于螺纹齿形角3°-5°，这是一种齿侧面批改刀片或许有冲突的现象而使刃口崩刃，在切削软而粘性的金属，如低碳钢，铝，不锈钢时，会碰坏表面较好进刀方法批改齿侧进刀刀片一起切削螺纹牙形两边，防止像0°进刀时简单发生崩刃，虽然也会构成或排屑沟槽，但是因为切屑厚度不平均有利于排屑，犹如齿侧进刀这是比较好的进刀方法，尤其是运用油断屑槽的刀片。和径向对中进刀的缺陷相同，但是在下降切削力方面比较显着，一起排屑的问题也得到处理。侧齿替换进刀因为两边切削刃平均运用，提高了刀片的寿数。PS：运用这种进刀方法对一些机床或许需求特殊编程功用传统机床加工困难。6.改进表面质量连续递增-获得不变的切屑面积这包含相对较大的初始值（0.2-0.35mm），并且与螺纹牙形的详细深度有关，此值会逐步下降且以0.02-0.09mm的进给进行精加工，***终一次走到能够不进刀空走刀，这是用于消除切削过程中的反弹，这种走刀方法比较常见。稳定进刀量-蕞佳切屑和较好刀具寿数通过固定螺纹切削周期中的某一个参数，而使切屑厚度稳定，进而能够构成蕞佳切屑。初始值大约为0.18-0.12mm，实践值由上一次走刀（至少应为0.08mm）的详细值断定。6.刀具问题/办法磨损小崩刃1.运用适宜的原料。2.增加刀杆刚性。3.查看刀片是否正常夹紧。4.削减振荡。前刃面磨损1.下降切削速度。2.运用冷却液。3.运用硬度更高的原料。积屑瘤1.运用切削液。2.加速切削速度。3.运用更适宜的原料。热龟裂2.运用更适宜的冷却液。塑性变形1.运用硬度更高的原料。2.下降切削速度。3.削减切深。4.运用适宜冷却液。崩刃1.运用韧性更强原料。2.削减切深。3.查看机床和刀具的稳定性。数控机床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有***重的东西就是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要东西，切削东西包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。车刀种类许多，按用处可分为外圆车刀、端面车刀、堵截车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特别式。按车刀结构分类整体式：刀具主车体，由一个坯料制作而成不分体，且易磨成尖利争削刃，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。焊接式：采用焊接办法衔接，分刀头与刀杆，结构紧凑，制作便利，适用于各类车刀，特别是小刀具较为杰出。机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具，刀杆重复利用。特别型式：如复合式刀具，减震式刀具等。按车刀资料分类高速刚刀具：采用高速钢制作，能够不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制作，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、东西钢等难加工的资料。金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，能够用于非金属脆硬资料如石墨、高耐磨资料、契合资料、高硅吕合金及其它韧性有色金属资料的精细加工。其它资料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向开展。按车刀工艺分类外圆车刀：93度外圆车刀首要用于加工外圆与端面，35度偏刀首要用于外轮廓仿形加工。内孔车刀：93度内孔车刀首要用于内也加工。螺纹车刀：螺纹车刀首要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀首要用于外螺纹加工，内螺纹车刀首要用于内螺纹加工。切槽刀：外切槽车刀首要用于外圆切槽和堵截，内切槽车刀首要用于内沟槽加工。四工位刀架上装要求1.车刀刀尖应与工件回转中心等高。刀尖对中心高常用的办法：地一步安装车刀时，使刀尖与尾座鼎尖等高;第二步试切端面。2.车刀伸出刀架的长度要适当。车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易发生振动。3.数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防发生振动。4.数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮番逐个拧紧，拧紧力量要适当。5.数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向笔直，不然会使主偏角和副偏角的数值发生变化。数控机床不一样，则装卸办法则不相同。)