高压阀门采用楔形阀瓣◆从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在操作过程种的稳定性更好。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。超高压针阀一般采用角形单座结构,加工简单,阀座容易配换,阀芯为单导向结构。阀门角形单座结构流路简单,阻力小,适用于高压差、高粘度、含悬浮物和颗粒状物质流体,可以避免结焦和堵塞,也便于自净和清洗。阀芯和阀座是超高压针阀进行开关控制的两个核心零件,组成超高压针阀开关的动密封副。9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。通过控制阀芯与阀座之间锥形密封面的接触与分离,实现阀通道的关闭和开启。提高机加制造精度的措施密封效果是阀门制造的关键要素。密封问题历来是机械加工行业很难解决的问题，为提高阀门的制造精度，保证阀门密封效果，经过理论研究和生产实践，归纳出以下几点改进措施。阀体是闸阀生产中***关键的加工件，由于结构的要求，其阀座密封面与中心对称面倾斜3o～6o.对于中小型闸阀的阀体，我们采用卧式车床加辅助弯板工装来完成阀座倾斜面的加工。但必须保证让弯板倾斜角度（3o～6o）与阀体的工艺要求一致。毛坯铸造工艺的改进我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。同时，更应严格地保证机床中心高与弯板工装中心高重合。)