造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。1.密封部分作为螺杆的第1个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。2.主要馈线大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距中间距小间距，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。3.捏合部分（熔化和复合）通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。4.自然排气口螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。5.侧进料器进料部分目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。6.捏合部分（复合）7.真空脱气口目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置：通过与水环水泵连接的管道。温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。8.测量压力部分对材料加压并挤压双螺杆挤出机带来的利润每个客户不同的时代，需要使用一些小零件。在许多方面，重要的是双螺杆。对于双螺杆，可以说，双螺杆的工厂和企业上面是非常常见的，几乎可以肯定的是，在所有的配件，但只有双螺杆这个装置是应用很广泛的。同时，随着双螺杆的双螺杆挤出机的应用价值的增加逐渐为人们所重视。事实上，基本的日常生活，许多人和客户要求的双螺杆挤出机的使用，因为这台机器可以生产一些好的和强大的双螺杆。但现在，双螺杆的质量要求越来越严格，如果不是双螺杆挤出机处理，然后很多双螺杆不到真实的生活和工作。毕竟，在实际工作中，一些双螺杆的基本属性是一个明确的规范，但规范将取决于双螺杆挤出机。因此，无论什么样的人民群众，当然他们的心得到一些好的双螺杆，非常渴望，对双螺杆的质量只处理是通过双螺杆挤出机的实现。在众多的客户，现在人们的观点的同时，高质量的双螺杆的质量，确定该批产品的质量，也决定了这批货物销售的程度。因此，在双螺杆挤出机的出现，对双螺杆质量提供必要的保障，也带来了非常大的利润客户。双螺杆挤出机特点1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。)