应力腐蚀金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc，a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力***就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高，K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏***越低。端面磨损使金属表面钝化膜***，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有：1)使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构紧密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀速度减缓的保护膜，可使腐蚀磨损速度减小。2)控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速度比不受应力时快得多。在化学机械生产中，机械设备在生产过程中一直处于高强度、高密度的运行环境中。在整个生产过程中，空气湿度、电化学腐蚀等因素对设备造成腐蚀的威胁。化学机械设备经腐蚀后，性能会大减，稳定性变差，且能引起严重的资源浪费，更重要的破损设备会带来极大的安全生产隐患，时刻对身处其中执行生产的人员和环境造成安全威胁。电机引线同样涉及一个耐热温度的要求，除引线线芯直径、线芯材料符合导流要求外，另一个非常关键的要求是引线绝缘层的符合性。更多的时候，电机厂家选择JBQ引线，选择的主要原因可能与其绝缘层的厚度有关，这样可能会规避生产加工过程中因为零部件不光滑导致的绝缘破损问题，但是对于紧凑性电机，因为其安装空间的因素，不少的时候需要选择耐热等级符合要求，而绝缘层又相对较薄的引线（如JG引线），这种情况下，对于引线绝缘层的材质要求就会较高，其绝缘层要同时满足耐热、耐腐蚀，以及机械和电气性能要求，我们在此要提示引线的制造厂家，成本控制的同时必须以符合性为前提，特别是对于不同制造工艺的电机引线，这个要求更为重要。)